Je-li to možné nebo ne, záleží na tom, jak složitá je geometrie hlavy.
Na příkladu je snazší vysvětlit, co to dělá obtížným. Toto je hlava z Yamahy DT1972 z roku 250 z eBay.
Pohled shora
Pohled zespoda
(Image Credit:72 1972 YAMAHA 1F DT 250 DT250 MOTOROVÝ MOTOR VÁLEC HLAVNÍ SVÍČKY | eBay)
Tato část byla původně tlakově litá. To znamená, že horká ocelová forma byla naplněna roztaveným hliníkem, ochlazena, aby ztuhla hliník, a poté byla z formy vyhozena pro konečné obrábění. Lití do písku by bylo těžké, protože to nebylo navrženo pro lití do písku.
Pojďme to přesto zkusit. Prvním problémem jsou díry. Budete muset vytáhnout zapalovací svíčky a vyplnit tyto otvory a otvory pro šrouby tmelem.
Díky tomu je odlévání spodní strany do písku snadné. Celá geometrie má jemný úkos, který se nazývá tah, což usnadňuje vytahování hlavy / vzoru z písku.
Na spodní straně narazíte na jeden problém. Když se hliník ochladí z kapalného stavu na pevné, zmenší se o 1–2%. Získání přesného obsazení znamená, že potřebujete buď slitinu s nízkým smršťováním, musíte předmět seslat dvakrát. První odlitek je z kovu určeného k roztažení o 1–2%, poté se tento odlitek používá k odlévání vzoru do hliníku, aby se získala požadovaná velikost. Protože jste vyplnili otvory pro šrouby a zapalovací svíčky, můžete někdy zbavte se trochu menšího odlitku vyvrtáním otvorů na správných místech na příliš malé části a vyladěním části bruskou, aby se vešla. Z oka je těžké vidět toto zmenšení, ale je to dobře vidět, když se vaše otvory pro šrouby neshodují.
Horní strana je dramaticky tvrdší. Velkým problémem tam nahoře jsou ploutve. Jsou velmi úzké a nemají dostatek tahu, aby se daly snadno vyjmout z pískové formy. Když se pokusíte vytáhnout hlavu / vzor z písku, písek se do nich zasekne a vytáhne se. Pokud se vám podaří vzor úspěšně vytáhnout, je velká šance, že hliník tyto dutiny ve formě správně nevyplní.
Není pro to snadné řešení. Jedním z přístupů by bylo vyplnit ploutvový vzor tmelem a po odlití je opracovat. To je téměř tolik práce, jako pouhé opracování nové hlavy od nuly. Dalším přístupem je odříznutí / broušení ploutví, odlití dílu a následné stříbrné pájení na nových ploutvích.
Není to snadná práce a je to jednoduchá hlava.
„Znamená to, že to nelze udělat? “
Ne, znamená to jen, že potřebujeme lepší technologii. Na mysl přijde několik možností.
První možností je 3D skenování dílu, jeho zvětšení v softwaru o 1–2%, aby se vyrovnalo smrštění, poté 3D tisk vzorku pro ztracenou PLA nebo ztracenou voskovou litinu. Oba poskytují výjimečně vysoké detaily a snadno zvládnou úzké části žeber.
Druhou možností je nižší technologie. Vytvořte z dílu pružnou silikonovou formu, naplňte ji voskem a z této části odlijte ztracený vosk.
Třetí možnost je stále v plenkách. Existuje několik malých společností, které dokážou 3D skenovat a přímo tisknout formy na písek. Funguje to tak, že se písek smíchá s tepelně aktivovaným pojivem a poté se laserem vytvarují části „ponechat“. Tato technologie je v současné době drahá. Existuje několik tiskáren na kutilské prášky, které lze pro tento účel upravit, ale budete vynalézat některé nové techniky, jak toho dosáhnout.
„Nějaké další možnosti?“
Čtvrtou třetinou by bylo 3D skenování dílu a jeho CNC obrábění. Paralelní dráha nástroje nahoře a kulová dráha nástroje dole by měla mít veškerou geometrii kromě vrtání a poklepání na otvor zapalovací svíčky.
Pátou možností, kterou sleduji s rozkošným potěšením, je 3D tisk kovové hlavy přímo. Existuje malá společnost s názvem iro3d vývoj 3D tiskárny pro selektivní nanášení prášku, která by mohla být použita k jeho výrobě. Ještě jsem je neviděl tisknout žádné části z hliníkové slitiny, ale já převzít že je to možné. (Tento předpoklad je třeba otestovat. Horký hliníkový prášek je extrémně chemicky reaktivní a mohl by vaši pec snížit na drahou hromadu strusky.)